Si les gros paquets de paille et de foin facilitent la logistique, les petits paquets restent également très demandés. Massey Ferguson lance la nouvelle petite presse à balles en ligne MF 1842S pour répondre à la demande.
La nouvelle presse, qui fabrique des balles standard de 45,7 cm de large et 36,5 cm de haut, s’appuie sur le succès de son prédécesseur, la MF 1840. La nouvelle presse produit des balles d’une densité jusqu’à 20 % supérieure à celle de la 1840. Cette densité supérieure est obtenue, entre autres, par un canal plus longue de 100 mm. La densité est réglée à l’aide d’un système hydraulique embarqué qui applique une pression sur les volets supérieur et inférieur du canal. Une fois réglé, en ajustant la pression sur un manomètre, le système réagit automatiquement suivant les conditions changeantes de la récolte et maintient un poids de balle constant même si la teneur en humidité de la récolte varie. Des plaques de résistance sont installées de part et d’autre de la chambre à balles pour modifier la résistance latérale au fur et à mesure de la formation de la balle. Ces derniers peuvent être réglés de l’extérieur et avec la récolte dans la chambre de pressage. Le réglage des portes permet d’améliorer la formation de la balle et de générer une densité plus élevée.
Le pick-up de près de 2 m de large a été adopté à partir de la grande presse à balles carrées MF 185 et jouit d’une excellente réputation. Le pick-up tourne jusqu’à 37 % plus vite (145 tr/min) que le modèle 1840 précédent et alimente la récolte dans deux grandes vis d’alimentation de 330 mm de diamètre. La récolte entrante est alimentée dans une nouvelle goulotte d’alimentation effilée qui augmente la capacité et régule en douceur l’alimentation. Avec ses 735 mm, la goulotte d’alimentation est 83 % plus large qu’auparavant, offrant une zone d’alimentation 44 % plus grande et permettant au matériau de s’écouler sans entrave.
La récolte à presser est introduite dans la chambre de précompression au moyen de deux rangées de fourches doubles équipées de trois dents. Son volume a été augmenté de plus de 75 % par rapport aux modèles existants et offre une capacité nettement supérieure qui permet à la presse de traiter des débits plus élevés.
La chaîne cinématique reçoit un nouveau volant d’inertie dont la masse a été augmentée de 22 %, ce qui garantit une vitesse de rotation constante et réduit les pics et les contraintes sur la chaîne cinématique. Le piston effectue jusqu’à 100 coups par minute, produisant des balles de densité et de qualité constantes. Le piston repose sur huit roulements robustes, dont la largeur est de 51 % et le diamètre de 25 %. La course du plongeur a été augmentée de 24%. Cela augmente le couple sur le piston et réduit la puissance nécessaire pour presser des balles fermes et denses.
